(一)在焊接作业过程中应设计较为完善的控制流程。成都不锈钢焊接施工是一个特殊的过程，一旦施焊开始，出现问题解决难度较大。故应在焊前便对作业实施有效的控制，这是保证焊接质量提高的关键一步。

(二)成都不锈钢焊接材料的理论研究在焊接质量控制中也是十分重要的。由于国内不锈钢焊接材料对外依赖性强，焊接工艺的进步受到很大限制。因此，加强对于不锈钢焊接材料的研发工作成为我国优化自身焊接工艺，缩小与国际先进水平之间差距的重要措施。这便要求大家需在引进国外先进焊接材料后，对其生产技术进行充分的研究、学习，并在此基础上有所创新和突破。相关部门应不仅着眼于短期利益，还应十分重视对增进不锈钢产量、提高焊接质量作用重大的理论研究及应用。将新材料、新工艺、新技术多者结合起来，共同促进不锈钢焊接效率、质量的提升。

(三)还应加强注重焊工培训，严格岗位审查制度。凡是参与施焊的技术人员都应提前接受相应的岗位培训，在考核合格获取相应资格后方可施焊。施工过程中，应避免焊工所持资格项目与其从事焊接工艺不一致的现象。焊工评价时应跳出“工龄越长技术越高”的惯性思维模式，所有资格证书都应科学设定相应时限标准，超出时限者需重新考核，必要者再次接受培训。

(四)在焊接施工结束后，尚应通过各项检验措施以对不锈钢的焊接质量进行充分保证。若前文中所述及设备、材料、工艺等诸要素均得到合理控制，则焊接质量理论上应是合格的，若前述要素中存在弊端，施工检验则可以最后成为有效保证控制焊接质量的重要手段。此外，通过焊后检验工作，还可以对于不锈钢焊接质量的影響因素进行充分的分析，从而明确质量问题是技工水平限制所致，亦或是焊接工艺内在的缺陷产生的不良影响。为日后有根据的改善不锈钢焊接质量积累了科学、有利的依据。

总之，提高成都不锈钢焊接工艺，加强不锈钢焊接质量控制对于提高我国不锈钢产业生产水平，促进产业国际化发展而言意义重大，而这一工作绝不能一蹴而就，需要不锈钢焊接施工过程中各个环节各自完善、相互促进，最终实现不锈钢生产工艺的“又好又快”发展。